金屬膨脹節失效的原因及安裝要求

金屬膨脹節主要由金屬波紋管、金屬網體和各類不同形式的接頭組合而成。它的內管是螺旋形波紋或環形波紋的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管的外層網套的由不銹鋼絲或不銹鋼鋼帶按相應參數編織成的。軟管內兩個接頭是根據用戶管道或設備的接頭形式配制而成的。金屬膨脹節具有良好的柔軟性、抗疲憊性、耐高壓、耐低溫、耐侵蝕性等諸多優特點，它相對其它類型的軟管（橡膠軟管、塑料軟管）的壽命要高得多，跟著現代產業的發展，耐低溫、經得起高溫、耐高壓、耐侵蝕的波紋金屬軟管越來越被普遍使用。

金屬膨脹節失效的原因：

金屬膨脹節的生產企業對金屬波紋管補償器失效原因分析發現，在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效較為多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析來發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的大部分。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、確定安裝質量等措施，能提升波紋補償器的穩定及性。設計上，應該考慮波紋管的穩定性能，防止波紋管的失穩。

一般波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量就越小。為了降低成本，提升單波補償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力就越大，綜合應力越高，降低了波紋管的穩定性。

當波紋管設計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應力較高，環向應力也會比較的高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效。除設計外，波紋補償器的材料選擇也相當的關鍵。對用于波紋補償器的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優先選擇出達到工況條件的、實用的波紋補償器制作材料。

金屬膨脹節接頭主要利用橡膠的特別性能。如高彈性、高氣密性、耐介質性和耐候性及耐輻射性等。采用、冷熱穩定性強的聚酯簾布斜交與之復核后經高壓、高溫模壓交聯而成。內部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優異。金屬膨脹節結構設計斷面弧高、曲線長、具有較大的多向一個功能。

金屬膨脹節特別適用于地質條件復雜、沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁導致管道損壞的場所。利用橡膠的彈性滑動轉移和變形機械力的傳熱散逸功能地除掉泵、閥及管道自身的位移物理破壞。因橡膠屬不良傳到材料，所以它又是一種良好的降低震動和噪聲傳遞的理想產品。改產品設計內壁光滑，經實際測試，對介質的流速，流量無任意影響，并且不能生銹，基本可以免除運動期內的維修。

金屬膨脹節的安裝要求：

1、保溫管埋于地下時，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆蓋原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。

2、保溫管頂的埋深一般不超過1.2米，但也盡量不要小于0.7米，保溫管可以直接埋在各種管道下面。

3、金屬膨脹節安裝不需要冷緊，也不必按全線鋼管接好后再割下和補償器等長管道之后再焊接的方法。使用直埋型補償器，不必設導向支架。

4、安裝時要注意確定導流套筒的方向與流動方向保持一致。

5、金屬膨脹節內介質應進行除游離氧和除氯離子的處理，氯離子含量不得超過25PPm。

6、金屬膨脹節允許不超過倍公稱壓力的系統水壓試驗。

7、金屬膨脹節安裝完畢進行系統水壓試驗前，要將管道兩端固定，防止內壓推力拉伸補償器。